Изготовление металлоконструкций
Инновация

Сварка и монтаж металлоконструкций любой сложности от компании «Инновация»

Изделя из металла и металлоконструкции.

Мы выполняем полный цикл работ: от проектирования и изготовления металлоконструкций в собственном цехе до профессионального монтажа на объекте.

Гарантируем соответствие ГОСТ, СНиП и другим отраслевым стандартам.

Сварка и монтаж металлоконструкций любой сложности

  • Изготовление в цехе:

    • каркасы зданий и сооружений;
    • колонны, фермы, балки;
    • лестницы, ограждения, перила;
    • площадки обслуживания, мостики;
    • ёмкости и резервуары;
    • нестандартные конструкции по чертежам заказчика;
    • малые архитектурные формы.
  • Монтажные работы:

    • монтаж каркасов промышленных зданий;
    • установка несущих конструкций;
    • сборка и монтаж ферм и перекрытий;
    • монтаж лестниц, площадок, ограждений;
    • реконструкция и усиление существующих металлоконструкций;
    • высотные монтажные работы.
Технологии в зависимости от задачи:

Ручная дуговая сварка (MMA): для углеродистых и низколегированных сталей, работы в труднодоступных местах.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG): высокая производительность, подходит для серийного производства.

Аргонодуговая сварка (TIG): для ответственных соединений, алюминия, нержавеющей стали.

Нормы и стандарты


Все работы выполняются в соответствии с:

  • ГОСТ 23118-2019 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»
  • СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции» (актуализированная редакция СНиП II-23-81*)
  • ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
  • ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
  • РД 34.15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»
  • ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»
  • ISO 15609-1:2004 «Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure specification. Part 1: Arc welding».
Производство

Какие материалы мы используем

Для качественного результата применяем только сертифицированный металлопрокат и расходные материалы, соответствующие действующим стандартам ГОСТ

Листовой прокат

Листовой прокат

Сталь листовая горячекатаная и холоднокатаная для несущих конструкций, корпусных элементов и деталей сварных узлов.

ГОСТ 19903-2015
Фасонный прокат

Фасонный прокат

Уголки, швеллеры, двутавры и другой сортовой прокат для каркасов, рам и силовых элементов конструкций.

ГОСТ 8509-93 · 8240-97 · 8239-89
Трубы стальные

Стальные трубы

Бесшовные и электросварные трубы различного диаметра для колонн, ферм и трубчатых элементов.

ГОСТ 10704-91 · 8732-78
Сварочные материалы

Электроды и проволока

Сварочные электроды и проволока с сертификатами качества для надёжного и долговечного шва.

Сертификаты качества
Защитные газы

Защитные газы

Аргон и углекислота высокой чистоты для сварки в защитной атмосфере — обеспечивают чистоту и однородность сварного шва без окисления.

Высокая чистота
Технологический процесс
  • Проектирование и расчёт:
    разработка чертежей КМ и КМД, расчёт нагрузок
  • Заготовительные операции:
    резка, гибка, сверление, фрезеровка
  • Сборка:
    фиксация элементов в кондукторах, прихватки.
  • Сварка:
    выполнение швов согласно технологическим картам.
  • Контроль качества:
    визуальный и инструментальный контроль, при необходимости — неразрушающий контроль.
  • Антикоррозионная защита:
    грунтование, окраска.
  • Упаковка и маркировка:
    подготовка к транспортировке.
  • Монтаж на объекте:
    установка, выверка, окончательное закрепление.
Контроль качества

После завершения работ мы проводим:

  • Входной контроль материалов: проверка сертификатов, визуальный осмотр, замеры.
  • Операционный контроль: проверка сборки, прихваток, режимов сварки.
  • Приёмочный контроль сварных швов:

визуальный и измерительный контроль (ВИК) — 100% швов;

ультразвуковая дефектоскопия (УЗК) — для ответственных конструкций;

радиографический контроль (РК) — по требованию заказчика;

механические испытания образцов — при серийном производстве.

  • Контроль монтажа: проверка геометрии, затяжки болтов, качества соединений.

Результаты фиксируются в актах выполненных работ и журналах контроля качества.

Форма связи
Контакты
+7 (351) 751-24-74
+7 (932) 078-78-14
info@inno-grp.ru
г. Челябинск, Копейское шоссе 11П/3

Пн-Пт — 9:00-20:00

Сб — 9:00-13:00

Вс — выходной.